TEDIN은 앵귤러 콘택트 베어링, 특히 718 시리즈와 719 시리즈를 연구 개발하고 생산하고 있습니다. 그들은 일반적으로 쌍으로 사용되며 DB/DF/DT/TBT/TFT/TT 방식으로 조립되며 공작 기계 스핀들, 고주파 모터, 증기 터빈, 원심 분리기, 소형 자동차의 앞바퀴, 차동 피니언 분야에서 널리 사용됩니다. 샤프트, 부스터 펌프, 드릴링 플랫폼, 식품 기계, 오일 펌프, 루츠 블로어, 공기 압축기, 변속기, 연료 분사 펌프, 인쇄기, 유성 감속기, 사이클로이드 감속기 등
앵귤러 콘택트 볼 베어링이란 무엇입니까?
앵귤러 콘택트 볼 베어링(Angular Contact Ball Bearing)은 반경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 처리하도록 특별히 설계된 볼 베어링 유형입니다. 하중 용량과 강성을 높이는 데 도움이 되는 베어링 사이의 각도에서 그 이름이 유래되었습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 설계는 서로 비스듬히 배치된 두 줄의 볼을 특징으로 하며 한 줄은 외부 궤도에 더 가깝게 배치됩니다. 다른 하나는 내부 경주로에 가깝습니다. 이 배열은 두 베어링의 축 지점을 통과하는 선을 따라 접촉점을 생성합니다. 앵귤러 접촉 볼 베어링은 단열 또는 복열 구성을 포함한 다양한 디자인으로 제공됩니다. 단열 베어링은 한 세트의 볼이 케이지에 장착되어 있는 반면 복열 베어링은 두 세트의 볼이 별도의 케이지에 장착되어 있습니다. 이러한 유형의 베어링은 기계와 같이 무거운 하중에서 고속 회전이 필요한 기계에 일반적으로 사용됩니다. 도구, 풍력 터빈 및 자동차 변속기. 낮은 마찰 저항을 제공하여 에너지 소비를 줄이면서 전반적인 효율성을 높입니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 시간이 지남에 따라 기계 부품의 마모를 최소화하는 동시에 최대 효율성으로 여러 축에 걸쳐 정밀한 핸들링이 필요한 모든 응용 분야에 필수적인 구성 요소입니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 다른 유형의 베어링에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 우선, 레이디얼 볼 베어링에 비해 정격 하중 용량이 더 높습니다. 반경방향 및 축방향 하중을 동시에 전달할 수 있는 능력은 고속 응용 분야에 이상적입니다. 또 다른 장점은 마찰 토크가 낮다는 것입니다. 이는 베어링을 회전하는 데 필요한 에너지가 적다는 것을 의미합니다. 이러한 특성으로 인해 작동 온도가 낮아지고 지지하는 구성 요소의 마모가 줄어듭니다. 또한 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 하나 또는 두 개의 접촉 지점이 아닌 여러 볼에 하중을 고르게 분산시키는 설계로 인해 수명이 길어집니다. 또한 적절한 윤활이 유지되는 한 최소한의 유지 관리가 필요합니다. 컴팩트한 디자인으로 성능 저하 없이 좁은 공간에서 공간을 최적으로 사용할 수 있으므로 공간 최적화가 중요한 공작 기계, 로봇 공학 및 기타 산업 응용 분야에 적합합니다. .앵귤러 콘택트 볼 베어링은 까다로운 환경에서 탁월한 성능과 내구성을 제공하는 동시에 에너지 소비 및 유지 관리 요구 사항을 줄입니다.
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정밀 각진 접진 베어링테딘의 장점:. 1. 내지성 범위 : 50 - 900mm;. 2. 정확도: P5, P4, P2;. 3. 빠른 배송을 보장하기 위해 대형 저장;. 4. 기술 지원 및 판매 후;. 5. 사용자 정의 유형 설계 및 생산;자세히 보기 -
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앵귤러 베어링 일치 쌍1. 다량의 앵귤러 콘택트 베어링 재고 있음;. 2. 높은 정밀도 : P5, P4, P2;. 3. 엄격한 제어 생산 높은 품질 제조;. 4. 신속한 납품을 가진 경쟁 가격;. 5. OEM 제조 공급;. 6. 고객 요구에 따라 적당한 패킹;자세히 보기 -
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4 점 Anguar 접촉 볼 베어링유형 : QJ 2 시리즈; QJ 3 시리즈; QJ 10 시리즈;. 베어링 특징 :. 축 방향 공간 감소 : 복열 베어링보다 축 방향 공간을 적게 차지합니다.. 높은 하중 전달 능력 : 많은 수의 볼이 통합됩니다.. 분리 가능한 내부 링 설계 : 베어링의 장착 및 분리가 더 쉽습니다.자세히 보기 -
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매치된 쌍 각진 접촉 볼 베어링TEDIN은 2, 3 및 4 개의 단일 베어링 조합과 일치하는 쌍 각도 접촉 볼 베어링을 공급합니다. 고정 된 스핀들 끝에 사용할 수있는 조합은 일반적으로 2 행 (DB, DF, DT), 3 행 (DBD) 및 4 행 (DBB) 세트입니다. 일치하는 쌍 베어링은 세트로 제조되므로 서로 인접하게 장착되면 지정된 프리로드가 자동으로 얻어지어집니다.자세히 보기 -
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양방향 각도 접촉 스러스트 볼 베어링이중 방향 앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링은 NN30 시리즈 원통형 롤러 베어링과 함께 공작 기계 스핀들 용으로 설계되었습니다. 정밀 공차로 제조됩니다. 양방향 앵귤러 컨택트 스러스트 볼 베어링은 스러스트 하중 만 전달하도록 설계되었습니다. NN30 시리즈 복열 원통형 롤러 베어링의 장착 치수와 일치합니다.자세히 보기 -
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70 시리즈 각진 접촉 볼 베어링70 시리즈는 각진 접촉 볼 베어링 중 라이트 시리즈입니다.. 70 계열 베어링은 회전 속도가 높거나 방사형 설치 공간이 작을 때 선택해야 합니다. 공작 기계의 스핀들에 널리 사용;. 1. 제조업체로서 고품질의 농산물에 대한 엄격한 제어. 2. 신속한 배송으로 경쟁력있는 가격. 3.OEM 제조 공급(고객 의 자체 브랜드 포함). 4. 고객의 요구 사항에자세히 보기 -
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앵귤러 볼 베어링 어셈블리 쌍앵귤러 컨택트 볼 베어링은 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 견딜 수 있습니다. 더 빠른 속도로 작업 할 수 있습니다. 접촉각이 클수록 축 방향 하중 전달 능력이 높아집니다. 고정밀 및 고속 베어링은 일반적으로 15도 접촉각을 사용합니다. 축 방향 힘 하에서 접촉각이 증가합니다. 단일 열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 한 방향의 축 방향 하중 만 견딜 수자세히 보기
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앵귤러 콘택트 볼 베어링의 종류
단일 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링
여러 개의 볼을 통합하여 더 높은 하중 전달 기능을 제공합니다. 이는 단일 방향으로만 축 하중을 전달할 수 있으며 일반적으로 두 번째 베어링에 맞게 조정됩니다. 그들은 또한 분리할 수 없는 고리를 가지고 있습니다.
이중 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링
이러한 유형의 설계는 연속 단열 베어링(2개)에 해당합니다. 그러나 한 쌍의 개별 베어링이 더 많은 축 공간을 차지하면 어느 방향에서든 축 및 반경 방향 하중을 처리할 수 있습니다. 또한 기울어졌을 때 이러한 하중을 견딜 수 있습니다.
4점 접촉 볼 베어링
이는 양방향의 하중에 대해 더 많은 지원을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 또한 하중 전달 능력이 더 높으며 주어진 하중 임계값에 대해 제한된 방사형 하중을 쉽게 지원할 수 있습니다. 이 베어링은 복열 베어링보다 축 방향 공간을 덜 차지하며 본질적으로 분리가 가능합니다.
일치하는 앵귤러 콘택트 볼 베어링
애플리케이션 전체에 로드를 로드하는 방식이 다릅니다. 그 구성은 더 유연하며 외부 링의 앞면이 뒷면과 동기화되고 뒷면이 양쪽과 유사한 방향으로 정렬되는 방식으로 배열될 수 있습니다. 이 볼 베어링은 방사형 및 축방향 하중 지지도 제공합니다. 또한 무엇보다도 최첨단 정밀도를 보장합니다. 이러한 유형은 엘리베이터 리프트, 스크류 냉각기 및 펌프와 같은 도구에 자주 사용됩니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링 적용
공작기계
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 밀링머신, 선반, 연삭기 등의 공작기계에 널리 사용됩니다. 이 베어링은 높은 정밀도와 강성을 제공하여 기계가 정확하고 원활하게 작동할 수 있도록 해줍니다.
자동차 산업
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 휠, 변속기, 엔진을 포함한 다양한 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있으며 차량의 회전 부품을 지지하는 데 적합합니다.
항공우주 산업
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속 및 고정밀 작동이 요구되는 항공우주 산업에서 매우 중요합니다. 이는 항공기 엔진, 랜딩 기어 시스템 및 제어 장치에 사용됩니다.
로봇 기술
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 및 축방향 하중을 처리할 수 있는 능력으로 인해 로봇 공학에 널리 사용됩니다. 부드럽고 정밀한 모션 제어를 제공하므로 로봇 팔, 관절 및 기타 움직이는 부품에 이상적입니다.
의료 장비
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 수술 도구, 영상 장비, 치과 장비 등 다양한 의료 장비에 사용됩니다. 높은 정밀도와 원활한 작동을 제공하여 정확하고 안정적인 성능을 보장합니다.
전기를 생성하다
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 터빈, 발전기, 풍력 터빈을 포함한 발전 장비에 사용됩니다. 높은 속도와 하중을 처리할 수 있으므로 이러한 시스템에서 회전 구성 요소를 지원하는 데 적합합니다.
산업기계
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 펌프, 압축기, 컨베이어, 기어박스 등 산업 기계에 널리 사용됩니다. 고속 작동, 낮은 마찰 및 긴 서비스 수명을 제공하여 효율적이고 안정적인 성능을 보장합니다.
농업 장비
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 트랙터, 수확기, 관개 시스템과 같은 농업 기계에 사용됩니다. 무거운 하중을 처리하고 원활한 작동을 제공하여 까다로운 농업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
자재 취급 장비
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 지게차, 크레인, 컨베이어 시스템과 같은 자재 취급 장비에 사용됩니다. 효율적이고 안정적인 자재 이동을 위해 높은 부하 용량과 원활한 작동을 제공합니다.
풍력 에너지
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 풍력 터빈에서 로터와 발전기 부품을 지지하는 데 사용됩니다. 이 제품은 높은 속도와 하중을 처리할 수 있으며 풍력 에너지 응용 분야의 까다로운 조건에 적합합니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링의 구성 요소
내부 링
내부 링은 베어링의 내부 링입니다. 샤프트에 직접 장착되는 부품입니다.
외부 링
외부 링은 베어링의 외부를 형성합니다. 일반적으로 내부 링처럼 움직이지 않기 때문에 주요 역할은 내부 구성 요소를 포함하고 보호하는 것입니다.
경주로
내부 및 외부 궤도는 내부 링의 외부 부분과 외부 링의 내부 부분이며 일반적으로 볼의 이동을 용이하게하기 위해 홈이 파인 경로로 구성됩니다.
공
베어링이 움직일 때 마찰을 줄이기 위해 볼이 궤도를 따라 회전합니다.
새장
케이지는 공이 고르게 분포되도록 돕는 궤도 내부의 칸막이입니다.
완전 보완
풀 컴플리멘트 베어링에는 케이지가 없으며 공간은 베어링 볼이 완전히 차지합니다.
방사형 하중
방사형 하중은 베어링이 견딜 수 있는 최대 수직 힘을 측정합니다. 이 힘은 회전 운동을 유발합니다.
축방향 하중
축 하중은 축을 따라 가해지는 최대 힘을 측정합니다. 회전을 유발합니다.
베어링 예압
예압은 최적의 하중 용량을 설정하고 미끄러짐을 줄이며 작동 정확도를 향상시키기 위해 베어링에 적용되는 가압되지 않은 축 하중입니다.
공칭 접촉각
접촉각은 볼이 궤도와 만나는 방사형 평면을 따른 경사입니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 축 하중 요구 사항에 따라 15-40도의 약간의 경사를 갖습니다. 접촉각은 모든 축 하중을 수용하도록 조정될 수 있습니다.
윤활
베어링은 롤러와 베어링 링으로 구성됩니다. 작동 중에 롤러는 링 내부로 미끄러집니다. 이는 마찰의 원인이자 일반적인 실패 지점이 됩니다. 이러한 표면 사이에 베어링 윤활유를 바르면 마찰로 인해 발생하는 열이 감소되어 베어링 수명이 길어집니다. 베어링 윤활에 관한 기사를 읽어보십시오.
밀폐형 베어링
베어링은 완전 개방형, 부분 폐쇄형, 완전 폐쇄형일 수 있습니다. 완전 개방형 베어링은 요소에 대한 보호 수준이 낮지만 윤활 및 유지 관리가 용이합니다. 부분적으로 밀폐된 베어링에는 베어링 볼이 손상되지 않도록 보호하는 케이지가 있습니다. 완전히 밀봉된 베어링은 환경에 전혀 영향을 받지 않지만 유지 관리가 쉽지 않으며 수명이 끝나면 수리보다는 교체가 필요합니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링의 재질
강철
강철은 앵귤러 콘택트 볼 베어링에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 높은 하중과 온도를 견딜 수 있습니다. 탄소강, 스테인레스강, 크롬강 등 다양한 등급의 강철을 사용할 수 있습니다.
세라믹
세라믹 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 높은 강성, 낮은 마찰, 마모 및 부식에 대한 저항성으로 인해 점점 인기가 높아지고 있습니다. 일반적으로 질화 규소 또는 지르코니아로 만들어집니다.
플라스틱
플라스틱 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 가볍고 부식에 강하며 윤활 없이 작동할 수 있습니다. 일반적으로 폴리아미드, PEEK 또는 PTFE와 같은 재료로 만들어집니다.
잡종
하이브리드 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 강철과 세라믹 재료의 장점을 결합합니다. 일반적으로 강철 링과 세라믹 볼이 있어 높은 강성, 낮은 마찰, 마모 및 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
베어링이 일정 기간(또는 보증 기간) 동안 작동하는 경우 모든 베어링을 제거하십시오.
베어링을 담그고 청소하려면 디젤이나 등유를 사용하십시오. 기술적인 조건이 있는 경우 밀봉 커버를 열어 청소할 수 있습니다.
청소 후 청소유를 건조시키고 외관이 손상되었는지 확인하십시오.
앵귤러 콘택트 볼 베어링(중공 튜브가 더 좋음)과 같은 직경 약 150mm 및 내경의 나무 막대를 사용하고 베어링의 한쪽 끝을 고정합니다.
손으로 베어링을 빠르게 회전시키는 동시에 나무 막대(나무 튜브)의 다른 쪽 끝을 오디오 증폭기의 귀나 마이크에 대고 베어링 회전 소음을 들어보세요.
베어링을 고정한 후 나무 기둥을 수평으로 움직여 베어링이 마모되었거나 느슨해졌는지 확인합니다.
헐거움이 심하고 회전 소음이 심하며 결함이 심각한 FAG 베어링은 제거하고 동일 모델로 교체해야 합니다.
적당량의 윤활 그리스(황색 건조 오일이 바람직함)를 취하여 느린 불꽃으로 녹인 후(과열하지 않음) 테스트한 베어링을 배럴에 담가 거품이 넘치지 않도록 합니다. 냉각하기 전에 윤활유에서 베어링을 제거하면 남은 윤활유의 양이 적습니다. 윤활유가 냉각된 후 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 제거되고 그리스가 많이 남아 있습니다. 필요한 경우 남은 그리스 양을 결정하십시오.
베어링 외부의 그리스를 부드러운 천이나 화장지로 닦아낸 후 풀리에 베어링 고정장치를 설치하면 유지보수 작업이 완료됩니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 처리하도록 설계되어 작동합니다. 베어링의 내부 레이스와 외부 레이스는 각도로 오프셋되어 내부의 볼이 두 레이스와 동시에 접촉할 수 있도록 합니다. 베어링에 하중이 가해질 때 이 각진 구성은 기존 베어링보다 더 넓은 표면적에 하중을 분산시킵니다. 레이디얼 볼 베어링. 결과적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 변형되거나 손상되지 않고 다양한 방향에서 더 높은 하중을 지탱할 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링 내부에 볼을 고정하는 케이지도 작동 방식에 중요한 역할을 합니다. 케이지는 각 개별 볼이 의도한 경로를 따라 자유롭게 이동할 수 있도록 하면서 서로 분리된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기능으로 인해 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 여러 유형의 하중이 존재할 수 있는 고속 응용 분야에 이상적입니다. 압력을 효율적으로 분산시키고 움직이는 부품 간의 정렬을 유지함으로써 까다로운 조건에서도 원활하고 안정적인 작동을 보장합니다.
샤프트 직경
샤프트의 직경에 따라 필요한 베어링 내경이 결정됩니다.
베어링 외경
베어링 외경이 베어링 설치 공간에 맞는지 확인합니다.
씰 종류
베어링은 개방형, 차폐형, 밀봉형이어야 합니까?
개방형
개방형 베어링은 환경으로부터 보호 기능을 제공하지 않지만 마찰 계수가 가장 낮습니다. 깨끗한 환경에 가장 적합합니다.
방패
차폐 베어링은 환경 오염 물질로부터 어느 정도 보호해 주지만 최대 속도 요구 사항은 개방형 베어링보다 낮습니다.
밀봉하다
밀봉된 앵귤러 콘택트 베어링은 환경으로부터 완벽하게 보호되지만 최대 속도는 가장 낮습니다. 또한 유지 관리가 어렵기 때문에 사용자는 밀봉된 베어링을 수리하기보다는 교체할 가능성이 높습니다.
방향
앵귤러 콘택트 베어링은 적용 분야의 부하 요구 사항에 따라 단일 방향 또는 양방향이 될 수 있습니다.
위의 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 장착 위치 섹션을 참조하여 두 개의 단방향 베어링을 나란히 장착하는 것이 해당 응용 분야에 가장 적합한 옵션인지 확인하세요.
앵귤러 콘택트 볼 베어링 사용 시 주의 사항
올바르게 설치
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 올바르게 설치되고 올바르게 장착되고 정렬되어야 합니다. 잘못 설치하면 조기 마모 및 고장이 발생할 수 있습니다.
윤활
앵귤러 콘택트 볼 베어링의 원활한 작동을 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활제의 종류와 양은 작동 조건과 제조업체의 권장 사항에 따라 선택해야 합니다.
오염 방지
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 먼지, 먼지, 습기와 같은 오염물질에 민감합니다. 보관 및 설치 중에 베어링을 깨끗하게 유지하고 보호하는 것이 중요합니다.
과부하 방지
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정격 용량을 초과하는 과도한 하중이나 속도를 견디지 않아야 합니다. 과부하는 조기 마모 및 고장을 유발할 수 있습니다.
충격 부하 방지
충격 하중은 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 손상시킬 수 있습니다. 충격 하중을 유발할 수 있는 갑작스러운 충격이나 방향 전환을 피하는 것이 중요합니다.
마모 및 손상 모니터링
앵귤러 콘택트 볼 베어링을 정기적으로 모니터링하면 마모 또는 손상 징후를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이상이 발견되면 즉시 베어링을 교체해야 합니다.
과열을 피하십시오
과열로 인해 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 손상될 수 있습니다. 베어링의 온도를 모니터링하고 적절한 윤활 및 냉각을 보장하는 것이 중요합니다.
정렬 불량 방지
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정렬 불량에 민감합니다. 설치 및 작동 중에 올바른 정렬을 확인하는 것이 중요합니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링과 니들 롤러 베어링의 차이점은 무엇입니까
그들은 근본적으로 다른 베어링입니다. 니들 베어링은 방사형으로 배열된 작은 직경의 핀 열로, 추력을 흡수할 수 없으므로 일반적으로 샤프트의 열팽창으로 인해 축방향 샤프트 이동이 가능합니다. 또한 반경방향 하중 용량이 더 제한되어 있습니다. 이는 공간이 제한되어 있고 베어링 요소가 계측, 캠 종동자 및 연결을 위해 강화된 샤프트에 직접 장착되는 데 사용됩니다.
A/C brg는 추력 및 방사형 하중을 결합하여 수용할 수 있습니다. 강철 볼 디자인(및 일부 세라믹 볼 디자인)은 메커니즘의 중추 구성 요소입니다. 다른 제품과 연속적으로, 나란히 또는 단독으로 결합할 수 있습니다. 그러나 크기가 더 크면 별도의 하우징이 필요하고 그에 비해 샤프트 길이가 연장되어야 하는 공간을 차지할 수 있습니다. 경화된 샤프트에서 직접 작동할 수 없으며 내부 레이스가 필요합니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 자동으로 신속하게 선택할 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 설치에는 백투백, 대면 및 탠덤 배열의 세 가지 유형이 있습니다. 연속적으로 설치하면(두 베어링의 넓은 끝면이 반대임) 베어링의 접촉각이 회전축을 따라 퍼져 반경방향 및 축방향 지지각의 강성을 높이고 가장 큰 저항을 가질 수 있습니다. 변형에. 설치 중에 베어링의 접촉각은 회전축 방향으로 수렴하며 지지각은 덜 단단합니다. 베어링의 내부 링이 외부 링에서 돌출되어 있기 때문에 두 베어링의 외부 링이 함께 눌려지면 외부 링의 원래 간극이 제거되어 베어링의 예압이 증가할 수 있습니다. 직렬로 설치한 경우(두 베어링의 넓은 끝부분이 한 방향임) 베어링의 접촉각이 동일한 방향이고 평행하므로 두 베어링이 동일한 방향에서 작동 하중을 공유할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 설치를 사용할 경우 설치의 축 안정성을 보장하기 위해 직렬로 배열된 두 쌍의 베어링이 샤프트의 양쪽 끝에서 서로 마주보게 설치되어야 합니다.
우리 공장
낙양 테딘 베어링 CO., LTD. --고급 롤링 베어링의 핵심 생산 기술을 보유하고 있으며 R&D 고급 베어링, 맞춤형 베어링 및 특별히 설계된 정밀 베어링에 중점을 두고 중국에서 선도적인 위치에 있습니다.
TEDIN은 고정밀 롤러 베어링을 위한 다양한 자동 생산 라인과 지원 시설을 보유하고 있습니다. 정밀 베어링의 정밀 등급은 P5, P4, P2에 도달할 수 있습니다. TEDIN은 특히 정밀 공작 기계, 압연기, 정밀 회전 테이블, 산업용 로봇, 고속철도, 선로 교통, 군용 레이더, 헬리콥터 건쉽, 풍력, 태양 에너지 등 다양한 분야의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
우리의 인증서
자주하는 질문
우리 회사는 중국 최고의 앵귤러 콘택트 베어링 제조업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 고품질 앵귤러 콘택트 베어링을 자유롭게 도매하십시오. 또한 맞춤형 서비스도 가능합니다.