교차 롤러 베어링에 대해 알아야 할 것들
교차 롤러 베어링은 높은 - 정밀 베어링을 지원하도록 엔지니어링됩니다.방사형, 축 방향 및 모멘트로드는 동시에로드됩니다. 기존의 볼 또는 롤러 배열 대신 내부와 외부 고리 사이의 직각 (90도)에 위치한 원통형 롤러를 사용합니다. 이 독특한 설계는 전체 구조를 컴팩트하게 유지하면서 뛰어난 강성과 정확도를 제공합니다.
교차 롤러 베어링의 주요 특징
- 직교 롤러 배열
원통형 롤러는 수직 방향으로 번갈아 정렬하여 모든 하중 방향에 걸쳐 힘을 고르게 분포하고 균형을 잡을 수 있습니다. - 고하 - 운반 용량
포인트 접촉에 의존하는 볼 베어링과 달리 교차 롤러 베어링은 라인 접촉을 사용하여 상당히 높은 하중을 처리 할 수 있습니다. - 작고 단단한 구조:
슬림 한 구성에도 불구 하고이 베어링은 뛰어난 강성과 회전 정밀도를 제공하므로 공간이 제한되는 응용 분야에 이상적입니다. - 부드럽고 안정적인 회전
최적화 된 롤러 안내 및 케이지 디자인은 마찰을 줄여서 일관된 진동 - 무료 정밀 요구 사항에서도 무료 성능을 보장합니다. - 다재:
단일 교차 롤러 베어링은 방사형, 축 방향 및 모멘트 하중을 동시에 관리하여 여러 베어링 구성 요소의 필요성을 줄일 수 있습니다.
교차 롤러 베어링의 주요 유형
교차 롤러 베어링은 그에 따라 분류 될 수 있습니다구조 설계그리고응용 프로그램 요구 사항. 주요 범주는 다음과 같습니다.
RA 시리즈 (분할 외부 링, 통합 내부 링, utral - 얇은 유형)
- 다른 교차 롤러 시리즈와 비교할 때, RA 베어링은 초소형, 얇은 프로파일, 가벼운, 공간 - 저장 설계입니다.
- 내부 링은 하나의 - 조각이며, 외부 링은 두 개의 반쪽으로 나뉩니다.
- 회전 샤프트와 같은 내부 링의 강성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- RA 시리즈와 비교할 때 CRB 베어링은 쉽게 장착하고 강한 구조, 높은 강성입니다.
- SX 시리즈는 RB 유형과 유사하며 3 개의 고정 고리로 고정 된 2 개의 세그먼트로 구성된 분할 외부 링이 특징이며, 내부 링은 단일 - 피스 디자인입니다. 이 구조는 높은 강성과 안정적인 성능을 제공하므로 SX 유형은 특히 내부 링의 높은 회전 정확도를 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
- 치수 시리즈에는 2 가지 유형이 있으며 XSU08 시리즈 내부 직경 범위는 φ130 ~ φ360mm, XSU14 시리즈 내부 직경 범위는 φ344 ~ φ1024mm입니다.
- 내부 및 외부 링은 하나의 - 조각 구조로 설계되었습니다.
- 복잡한 조정없이 직접 마운트 할 수 있습니다.
- 높은 강성 및 회전 정확도.
- 로터리 테이블, 인덱싱 메커니즘 및 정밀 위치와 같은 응용 분야에 적합합니다.
CRBH 시리즈 (통합 내부 및 외부 링, 얇은 섹션)
- 그만큼CRBH 교차 롤러 베어링하나의 - 조각 구조로 만든 내부 및 외부 고리로 설계된 소형 유형의 교차 롤러 베어링입니다. 롤러는 교차 패턴으로 직교로 배열되고 스페이서에 의해 분리되어 베어링은 방사형, 축 및 모멘트를 동시에 강성으로 처리 할 수 있습니다.
- 외부 링은 하나의 - 조각이며 내부 링은 분리됩니다.
- 베어링 내부에서 롤러와 케이지를 조립하기가 더 쉽습니다.
- 외부 링의 높은 강성이 필요할 때 적합합니다.
- 최대 범위와 소형 설계를 위해 큰 원뿔 각도와 최적화 된 형상이 특징입니다.
- 그것은 제공합니다높은 회전 정확도, 강한 틸팅 모멘트 저항, 그리고높은 - 속도 성능, 이상적입니다수직 가공 센터, 지루한 공장 및 연삭기의 로터리 테이블.
교차 롤러 베어링 제품 매개 변수
모델 RA/RB/CRB/SX
(분리 가능한 외부 링, 내부 링 회전 유형)
| 제품 |
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| 모델 / 유형 | 라 | RB | CRB | SX |
| 특징 |
초박형 - 얇은 유형 동등한 모델 : CRBS 유형 |
기본 모델, 동등한 모델 : CRB 유형, NRXT 유형 | 동등한 모델 : RB 유형 | RB 시리즈보다 작은 섹션 |
| 내 직경 범위 (ID) | φ50-Cφ200mm | φ20-φ1250mm | φ30-c800mm | φ70-c 500mm |
| 외경 범위 (OD) | φ66-φ226mm | φ36-φ1500mm | φ55-φ1030mm | φ90-c 620mm |
| 너비 (H) | 8mm/13mm |
8mm-110mm |
10mm-100mm | 10mm-56mm |
| 물개 | 오픈 타입 / 밀봉 (UU 선택 사항) | 오픈 타입 / 밀봉 (UU 선택 사항) | 오픈 타입 / 밀봉 (UU 선택 사항) | 오픈 유형 |
| 정밀 등급 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 |
| 재료 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 |
| 방사형 클리어런스 | CC0, C0, | CC0, C0, | CC0, C0, | CC0, C0, |
| 표면 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 |
| 작업 온도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 |
교차 롤러 베어링 제품 매개 변수
모델 RU/XSU/CRBH/XU
(통합 내부/외부 링 유형,내부 - 링 회전 및 외부 - 링 회전 용)
| 제품 |
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| 모델 / 유형 | ru | XSU | CRBH | xu |
| 특징 |
장착 구멍이 있습니다 동등한 유형 : CRBF 유형 |
XSU08 시리즈, XSU14 시리즈, 장착 구멍이 있습니다 | Compact 유형의 RU 시리즈 | 장착 구멍이 있습니다 |
| 내 직경 범위 (ID) | φ20-φ350mm |
XSU08 : φ130 ~ φ360mm; XSU14 : φ344 ~ φ874mm |
φ20-φ250mm | φ40-c 382mm |
| 외경 범위 (OD) | φ70-φ540mm |
XSU08 : φ205 ~ φ435mm; XSU14 : φ415 ~ φ945mm |
φ36-φ310mm | φ112-φ646mm |
| 너비 (H) | 12-45mm |
XSU08 : 25.4mm; XSU14 : 56mm |
8-25mm | 22-86mm |
| 물개 | UU - NBR은 양쪽에 씰이 있습니다 | UU - NBR은 양쪽에 씰이 있습니다 | 오픈 타입/ UU 밀봉 유형 | UU - NBR은 양쪽에 씰이 있습니다 |
| 정밀 등급 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 | P5,P4,P2 |
| 재료 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 | GCR15/100CR6 |
| 방사형 클리어런스 | CC0, C0, | CC0, C0, | CC0, C0, | CC0, C0, |
| 표면 처리 | 항 - - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 | 항티 - 부식 코팅 : 검은 산화물 처리, 인산염 처리 |
| 작업 온도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 | -20도 -80도 |
교차 롤러 베어링 제품 매개 변수
Model Re 시리즈 (외부 링 회전이있는 별도의 내부 링)
| 제품 |
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| 특징 | 답장 |
| 내 직경 범위 (ID) | φ40-c600mm |
| 외경 범위 (OD) | φ65-φ700mm |
| 너비 (H) | 10-40mm |
| 물개 | UU - NBR은 양쪽에 씰이 있습니다 |
| 정밀 등급 | P5,P4,P2 |
| 재료 | GCR15/100CR6 |
| 방사형 클리어런스 | CC0, C0, |
| 표면 처리 |
anti - 부식 코팅 :흑인 산화물 처리, 인산염 처리 |
| 작업 온도 | -20도 -80도 |
교차 롤러 베어링이 제공하는 산업
교차 롤러 베어링은지지 할 수있는 소형 구조를 특징으로합니다.방사형, 축 방향 및 모멘트로드는 동시에로드됩니다. 그들의 강성, 정밀도 및 공간 - 저축 설계는 광범위한 산업에서 필수 불가결하게 만듭니다.
1. 공작 기계
CNC 가공 센터에서 로터리 테이블, 인덱싱 머신 및 스핀들 헤드에서 교차 롤러 베어링은 부드러운 회전, 우수한 위치 정확도 및 확장 된 서비스 수명을 제공합니다.
2. 로봇 공학 및 자동화
로봇 조인트, 무기 및 정밀 포지셔닝 시스템은 높은 부하 용량과 소형 설계의 이점을 얻어 자동화 된 생산 환경의 안정성과 효율성을 보장합니다.
3. 의료 장비
CT 스캐너에서 수술 로봇 및 이미징 시스템에 이르기 까지이 베어링은 환자 안전 및 의료 정확도에 중요한 정확한 회전 및 신뢰성을 보장합니다.
4. 항공 우주 및 방어
레이더 안테나, 위성 통신 시스템, 비행 시뮬레이터 및 무기 포탑은 뛰어난 강성과 정밀도를 가진 베어링을 요구하여 교차 롤러 베어링이 선호되는 선택입니다.
5. 반도체 및 전자 제품
웨이퍼 처리 장비, LCD/LED 생산 기계 및 측정 기기는 매끄러운 움직임과 높은 정확도에 의존하여 마이크로 - 스케일 작업의 요구 사항을 충족시킵니다.
6. 정밀 측정 기기
좌표 측정기 (CMM), 광학 장치 및 높은 - 정밀 턴테이블은 교차 롤러 베어링을 사용하여 민감한 테스트 응용 프로그램에서 우수한 정확도와 강성을 사용합니다.
7. 에너지 및 운송
풍력 터빈 요 및 피치 드라이브, 철도 대기업 및 해양 내비게이션 시스템은 내구성 및 하중에 따라 다르며 - 교차 롤러 베어링의 베어링 강도에 따라 - 용어 성능이 길어집니다.
교차 롤러 베어링 애플리케이션 시나리오
교차 롤러 베어링은 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.높은 정밀, 소형 설계 및 강한 부하 용량.
CNC 로터리 테이블에 이상적인 롤러 베어링이 이상적인 이유는 무엇입니까?
교차 롤러 베어링은 CNC 로터리 테이블 및 기타 정밀 공작 기계의 핵심 구성 요소로,강성, 높은 정확도 및 긴 서비스 수명소형 형태로.
1. 주요 장점
- 높은 정확도 및 강성- 직교 롤러 설계는 런아웃을 최소화하여 미크론 - 레벨 포지셔닝 정확도를 가능하게합니다.
- 소형 구조- 슬림 크로스 - 섹션은 귀중한 설치 공간을 절약하면서 높은 부하 용량을 제공합니다.
- 모멘트 하중 저항- 수직 선반 및 연삭기에 이상적 인 무거운 틸팅 순간의 탁월한 성능.
- Smooth High - 속도 회전- 최적화 된 형상은 높은 스핀들 속도에서 안정성과 정확도를 보장합니다.
2. 기술 하이라이트
- 예압 옵션- 강성 및 모션 제어의 균형을 맞추기위한 빛, 중간 또는 무거운 예압.
- 클리어런스 선택- 정확한 로터리 포지셔닝에 대한 0 또는 음의 간격.
- 윤활 시스템- Long - 수명 그리스 또는 오일 윤활은 유지 보수 가동 중지 시간을 줄입니다.
- 밀봉 보호- 가혹한 가공 환경에서 먼지, 냉각수 및 절단 유체에 효과적입니다.
3. 값 - 추가 기능
- 표면 처리- 검은 색 산화물 및 기타 코팅은 항 ({0}} 녹과 내마모성을 향상시킵니다.
- 재료 옵션- 요구 또는 높은 - 속도 응용 프로그램을위한 스테인레스 스틸 또는 하이브리드 세라믹 롤러.
- 맞춤형 솔루션- 대형 로터리 테이블, 소형 인덱싱 장치 또는 특수 자동화 장비를위한 엔지니어링 베어링.
교차 롤러 베어링의 장점
교차 롤러 베어링은 정밀도 - 엔지니어링 된 베어링이 다루도록 설계되었습니다방사형, 축 방향 및 모멘트 하중소형 디자인에서 동시에.
높은 부하 용량
균일 한 분포가있는 무거운 다중 - 방향 하중을 지원합니다.
소형 및 공간 - 저장
여러 베어링을 대체하여 시스템 크기와 무게를 줄입니다.
높은 회전 정확도
로봇 공학, 회전식 테이블 및 의료 장비의 정확한 움직임을 보장합니다.
우수한 강성
무거운 하중 하에서 변형에 저항하며 공작 기계 및 자동화에 이상적입니다.
매끄럽고 낮은 - 마찰 작업
마모와 에너지 소비를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
다목적 응용 프로그램
항공 우주, 로봇 공학, 정밀 기기 및 산업 기계에 적합합니다.
쉬운 조립
설치를 단순화하고 정렬 오류를 최소화합니다.
올바른 유형과 크기를 쉽게 선택할 수 있습니다
표준 구조 및 치수, 클라이언트가 기계에 적합한 유형과 올바른 크기를 쉽게 선택할 수 있도록합니다.
잘 알려진 롤러 베어링의 우물 - 알려진 제조업체는 무엇입니까?
Tedin Bearing은 - 영업 서비스 이후 우수한 품질과 신뢰할 수있는 것으로 유명하며 전 세계적으로 광범위한 인정을 받고 국내 및 국제 기업 사이에서 눈에 띄게 나타납니다.
교차 롤러 베어링은 어떤 산업 문제를 해결합니까?
현대 산업은 더 높은 수준의 수요를 요구합니다정밀, 신뢰성 및 소형 설계그들의 장비에서. 교차 롤러 베어링은 광범위한 응용 분야에서 이러한 과제를 해결하도록 설계되었습니다.
소형 기계의 공간 제약
로봇 팔, 의료 기기 및 정밀 도구는 종종 매우 제한된 공간 내에서 작동합니다. 교차 롤러 베어링은 슬림 한 프로파일에서 높은 하중 용량과 강성을 제공하여 매일마다 계산되는 이상적인 솔루션입니다.
다중 - 방향 하중 처리
로타리 테이블, 항공 우주 시스템 및 중공업 기계는 복합 방사형, 축 방향 및 모멘트 하중에 노출됩니다. 교차 롤러 베어링은 이러한 모든 것을 동시에 지원하여 여러 베어링 유형과 시스템 설계를 단순화 할 필요가 없습니다.
스트레스 하에서 정확도 유지
반도체, 광학 및 계측과 같은 산업에서는 작은 진동이나 충격조차도 정확도를 손상시킬 수 있습니다. 교차 롤러 베어링의 단단한 구조는 편향과 런아웃을 최소화하여 일관된 정밀도 및 부드러운 움직임을 보장합니다.
유지 보수 및 다운 타임 감소
지속적인 운영은 산업 환경에서 중요합니다. 내구성이 뛰어난 건축과 긴 서비스 수명이 까다로운 부하에 따라 교차 롤러 베어링은 예상치 못한 실패의 위험을 줄여 유지 보수 비용과 다운 타임을 줄입니다.
가혹한 조건에서 안정성을 보장합니다
풍력 터빈, 해양 내비게이션 시스템 및 건설 기계와 같은 응용 프로그램에는 충격, 기울기 힘 및 진동을 견딜 수있는 구성 요소가 필요합니다. 교차 롤러 베어링은 이러한 도전적인 조건에서 필요한 안정성과 신뢰성을 제공합니다.
단순화 된 어셈블리
많은 크로스 롤러 베어링 유형은 내부 및 외부 링에 직접 장착 구멍을 특징으로합니다. 이 설계는 빠르고 안전한 설치를 가능하게하여 장비 어셈블리 및 유지 보수의 효율성을 향상시킵니다.
교차 롤러 베어링의 클리어런스를 선택하는 방법?
교차 롤러 베어링의 클리어런스는 성능에 중요한 역할을하며 정확성, 강성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 클리어런스는 일반적으로 다이얼 게이지로 측정되며 일반적으로 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 부정적인 클리어런스(예압)
- 긍정적 인 클리어런스소형 또는 큰 클리어런스로 더 분류 할 수 있습니다.
통합 표준의 부족
다른 베어링 유형과 달리, 현재 교차 롤러 베어링에서 클리어런스를 정의하는 전역 표준은 없습니다. 대신 제조업체는 특히 방사형 및 축 정밀성에 자체 분류 시스템을 사용합니다.
- thk (ru, rb, re 시리즈) :클리어런스는 세 가지 레벨로 지정됩니다 -CC0 / C0 / C1, 와 함께음의 클리어런스를 나타내는 CC0.
- IKO (CRBF, CRB, CRBH 시리즈) :클리어런스는T1 / C1 / C2, 와 함께T1 음성 클리어런스에 해당합니다.
적절한 통관 선택의 중요성
올바른 통관을 선택하는 것은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 음수 클리어런스 (예압) :CNC 로터리 테이블 또는 측정 장비와 같이 강성 및 위치 정확도가 필요할 때 사용됩니다.
- 작은 긍정적 인 클리어런스 :적당한 하중에서 부드러운 움직임이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 큰 양의 간격 :열 팽창 또는 무거운 하중을 수용 해야하는 경우에 적용됩니다.
정기 검사 및 조정
작동 중에 정기 간격으로 클리어런스를 검사해야합니다. 클리어런스가 너무 커지면 정확도가 떨어지고 진동이 증가 할 수 있습니다. 너무 빡빡하면 마찰과 열 발생은 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 적시 조정은 성능을 유지하고 기계 오작동을 방지하며 장비 손상의 위험을 줄입니다.
교차 롤러 베어링에서 클리어런스 변화를 일으키는 요인
제조 정밀도
링이나 롤러의 작은 생산 오류는 클리어런스에 영향을 줄 수 있습니다.
작동 온도
회전으로 인한 열은 열 팽창을 유발하여 클리어런스가 줄어 듭니다.
설치 적합
샤프트에 단단히 맞춰져 있거나 하우징은 고리를 압축하여 제거를 변경할 수 있습니다.
적용된 하중
회전 중에 하중은 탄성 변형을 유발하여 내부 클리어런스가 변경됩니다.
온도 구배
베어링 구성 요소의 고르지 않은 온도는 클리어런스에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 확장 차이
샤프트, 하우징 및 베어링 재료의 다른 열 팽창 속도는 클리어런스를 증가 시키거나 감소시킬 수 있습니다.
베어링 재료가 교차 롤러 베어링 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
교차 롤러 베어링의 성능은 구조에 사용 된 재료와 밀접한 관련이 있습니다. 재료 선택은 경도, 내마모성, 인성, 부식 방지 및 치수 안정성과 같은 중요한 특성을 결정합니다. 이러한 요소는 까다로운 애플리케이션의 서비스 수명, 정확성 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 경도와 내마모성
- 크롬 베어링 스틸 :하중과 속도가 높은 응용 분야에 탁월한 경도와 내마모성을 제공하는 가장 일반적인 재료입니다.
- 높은 - 카본 크롬 스틸 :경도와 내구성이 높아져 - 듀티와 높은 - 스피드 베어링에 적합합니다.
- 기화 된 강철 :내마모성과 충격 강도가 우수한 강화 된 표면층을 만듭니다. 충격 하중에 노출 된 베어링에 이상적입니다.
- 세라믹 :경량, 매우 단단하며 마찰이 매우 낮은 세라믹은 높은 - 속도와 낮은 - 마찰 애플리케이션에서 선호됩니다.
2. 탄성 한계와 인성
- 탄성 한계 :탄성 한계가 높을수록 접촉 응력이 심하면 경마장과 롤러의 영구 변형을 방지합니다.
- 강인함 :베어링이 작동 중에 갈라 지거나 부러지지 않고 충격 및 충격 하중에 저항 할 수 있도록합니다.
3. 부식 저항 및 anti - 녹 특성
- 스테인레스 스틸 :우수한 부식 저항성을 제공하여 식품 가공, 의료 장비 및 화학 산업에 사용하기에 이상적입니다.
- anti - Rust Protection :성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 습하거나 부식성 환경에서 저장 및 사용에 필수적입니다.
4. 다른 중요한 재료 특성
- 치수 안정성 :온도 변동에서도 일관된 정밀도 및 정확한 회전을 보장합니다.
- 기계적 강도 :베어링 케이지는 동적 힘의 롤러를지지하기 위해 강도와 강성을 유지해야합니다.
- 가공성 :재료는 필요한 공차를 달성하기 위해 정확한 절단, 연삭 및 열처리를 허용해야합니다.
요약
올바른 재료를 선택하는 것은 긴 - 지속, 롤러 베어링의 높은 - 정밀 성능을 달성하는 데 필수적입니다. 올바른 선택은 내구성을 향상시키고 유지 보수를 줄이며 기어 박스, CNC 로터리 테이블, 높은 - 속도 기계 및 산업 자동화 시스템과 같은 응용 분야의 안정성을 보장합니다.
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