일반적으로 연삭 과정에서 발생하는 진동은 정상적인 연삭을 파괴하는 유해한 현상입니다. 연삭 속도가 빠르고 금속 연삭량이 많으면 강한 진동이 발생하는 경우가 많습니다. 장비의 불합리한 구조로 인해 작은 슬라이딩 프레임에 연삭 휠 구동 모터가 설치되고 모터에서 발생하는 진동원이 작은 슬라이딩 프레임을 통해 연삭 휠에 전달됩니다. 연삭 과정에서 소형 캐리지의 교차 이송 이동은 연삭 휠을 통해 롤러에 진동을 전달하고 롤러는 진동을 소형 캐리지 시스템으로 피드백하여 전체 시스템의 진동을 더욱 강화합니다. 연삭 과정에서 처리 시스템에서 발생하는 진동은 롤러 표면의 품질과 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반정밀 연삭 및 미세 연삭 과정에서 진동이 제때 제거 및 억제되지 않으면 롤러 표면은 구형파 진동 패턴으로 매핑되어야 합니다.
롤 그라인더의 진동원은 주로 다음과 같은 측면에서 비롯됩니다.
(1) 주된 이유는 연삭 휠 구동 모터가 불균형하고 진동을 생성하기 때문입니다.
(2) 그라인딩 휠은 동적 및 정적으로 균형을 이루지 않으며 회전할 때 진동합니다.
(3) V-벨트 드라이브의 길이 또는 조임이 일정하지 않아 진동이 발생합니다.
(4) 균일하지 않은 연삭력과 금속 연삭층의 불균일한 두께로 인한 진동.
(5) 지지 브래킷의 윤활 효과가 좋지 않거나 랩핑이 점이나 선의 형태로 있으면 진동이 발생합니다.
진동을 제거하는 효과적인 방법
진동에는 세 가지 종류가 있습니다. 연삭 과정에서 진동을 제거하려면 연삭기, 연삭 휠 및 공작물의 세 가지 측면에서 시작해야 합니다. 가공 시스템 또는 그라인더의 진동은 연삭 테스트를 통해 연구할 수 있습니다. 동시에, 연삭 공정에 영향을 미치는 공정 매개변수(예: 연삭량)를 변경하여 연삭 공정을 제어하여 진동 발생을 제한할 수 있습니다.
강제 진동을 제거하는 방법
강제진동을 제거하는 가장 효과적인 방법은 외부 간섭(진동원)을 찾아 제거하는 것이다. 제거할 수 없는 경우 격리 방법을 사용할 수 있습니다. 연삭 휠 구동 모터는 작은 슬라이딩 프레임에 설치됩니다. 모터베이스 하부에 고무패드가 설치되어 있지만(감쇠증가) 소형 슬라이딩 프레임의 상판과 하판의 접합부에는 감쇠가 없습니다. 감쇠가 너무 작기 때문에 진동이 제거되지 않고 여전히 소형 캐리지에 전달됩니다. 개선 방안은 소형 슬라이딩 프레임의 하단 플레이트와 상단 커버 플레이트에 고무 패드를 설치하여 모터의 정밀한 균형을 맞추는 것입니다. 드라이브 모터 벨트를 교체하여 적절한 조임과 일관된 길이를 보장합니다. 또한 고속 회전에 의해 발생하는 원심력을 제거하기 위해 연삭 휠의 동적 및 정적 균형이 조정됩니다.
자려 진동을 제거하는 방법
(1) 연삭 공정과 관련된 매개변수의 합리적인 선택
생산에서 가능한 방법은 실험을 통해 분쇄량을 결정하는 것입니다. 분쇄는 처음에 선택한 분쇄량에 따라 테스트할 수 있으며 최종 결정될 때까지 분쇄량을 적절하게 조정할 수 있습니다. 실제로 휠의 진동은 다음과 같이 관찰됩니다. 연삭 휠의 선형 속도 V가 5-15m/s 범위에 있을 때 진동은 매우 미미합니다. V가 15-25m / s 범위에있을 때 진동이 분명하지만 상대적으로 안정적입니다. V가 25-30m / s 범위에있을 때 진동이 강화됩니다. v=35m/s일 때 진동이 심합니다. 따라서 연삭휠의 공회전 특성에 따라 자려진동을 피하기 위해 가능한 중저속 연삭을 선택해야 한다. 일반적으로 18-20m/S가 더 좋습니다. 대형 캐리지의 주행 속도는 속도가 증가함에 따라 진폭이 감소합니다. 속도가 300mm/min보다 낮으면 진폭이 증가합니다. 따라서 가공 거칠기 요구 사항이 허용되는 조건에서 적절한 이송 속도와 반미세 연삭 및 미세 연삭에 대한 400-500mm/min을 선택해야 합니다. 그리고 정류점의 끝부분에 가까울 때 속도 조절이 잘 됩니다. 그렇지 않으면 후진할 때 속도가 갑자기 변하여 크리핑 진동이 발생하기 쉽습니다. 작업자는 일반적으로 공작물 속도가 반 미세 연삭 및 미세 연삭 일 때 10-14r / min을 선택합니다. 실제 관찰에 따르면 저속을 사용할 때 가로 줄무늬가 더 쉽게 나타납니다. 해결책은 반대로 하는 것입니다. n> 18rpm/min, 반미세 연삭 및 미분 연삭 공정에서 공작물의 회전수를 적절히 증가시켜 크로스 스트리에이션의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
(2) 반미세 연삭 및 미분 연삭 공정에서 적절한 고농도 미세 연삭 유체를 함유한 냉각액은 더 나은 진동 감소 효과를 얻을 수 있습니다.
(3) 적절한 연삭 휠을 사용하여 방진 성능을 향상시킵니다. 그라인딩 휠에는 세라믹, 수지 및 고무의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 방진 성능 측면에서 고무 접합 연삭 휠이 가장 확실한 방진 효과가 있습니다."세인트 고뱅& quot; 연삭 휠, 23a60-lb24(750 × 100 × 305)가 시험되었습니다. 접합부는 열경화성 고무이며 방진 성능은 일반 세라믹 숫돌보다 분명히 우수합니다.
(4) 지지 롤의 위치 정확도 향상
지지 롤의 위치 지정 부분은 두 개의 원추형 표면입니다. 두 개의 지지 넥이 연삭기 중심과 일치하지 않으면 지지 롤이 회전 과정에서 축 방향 움직임과 반경 방향 흔들림을 생성합니다. 따라서 위치 정확도를 높이려면 조심스럽게 정렬해야 합니다. 또한, 넥 프레임의 바닥 나사는 정렬 및 위치 지정 후에 조여야 한다는 점에 유의해야 합니다. 위치가 정확하지 않으면 연삭 공정에서 진원도와 동축도가 허용 오차를 벗어납니다. 해로움은 압연기가 불안정하게 작동하고 압연 스트립의 두께가 고르지 않으며 웨이브 벤딩, 볼록 및 오목한 모서리가 제품 품질에 심각한 영향을 미칠뿐만 아니라 롤링 롤러 베어링 및 기타의 서비스 수명을 단축한다는 것입니다. 부속. 따라서 롤 본체의 동축도와 롤 본체의 직경 및 진원도를 제어하고 감지하는 것은 무시할 수 없는 문제입니다. 또한 넥 브라켓의 윤활은 수동 글리세린 윤활을 사용하여 윤활 효과가 좋지 않습니다. 이 현상에 따라 넥 프레임의 바닥 및 측면 타일에서 오일 저장 탱크를 열 수 있어 윤활이 연속적이고 유막이 균일하여 지지 롤러의 안정적인 회전을 보장할 수 있습니다. 반정밀 연삭 및 미세 연삭 과정에서 측정 롤이 자주 멈추고 측정 후 측정물을 다시 시작하면 순간적인 시작 토크로 인해 이전에 설정한 동적 균형이 변경됩니다. 따라서 미세 연삭 중에 멈추지 않고 롤러를 저속으로 측정하는 것이 좋습니다. 또는 충격을 방지하고 동적 균형이 변경되지 않도록 다시 시작하는 동안 느리고 균일한 시작을 채택해야 합니다. 또한, 2~3회의 준정삭 연삭 후 안정적인 연삭면을 얻을 수 있습니다.
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