후속 처리에 대한 표면 결함의 주요 역효과다음과 같습니다:
1) 최종 제품의 미학에 영향을 미칩니다. 로 가공된 일부 제품냉간 압연 스트립 스틸, 자동차 외판 및 가전 패널과 같은 외관에 많은주의를 기울이십시오. 후속 공정에서 표면 결함을 덮을 수 없으면 최종 제품의 아름다움에 직접적인 영향을 미치고 사용자가 받아들이기 어렵습니다.
2) 재가공의 코팅성에 영향을 미친다. 냉간 압연 스트립의 내식성과 미관을 향상시키기 위해 냉간 압연 스트립의 표면은 종종 아연 도금, 컬러 코팅, 필름 코팅 등과 같은 다양한 금속 또는 유기 재료로 코팅됩니다. 표면 결함은 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅성 및 가공제품의 품질 저하로 인해 가공불량 또는 제품의 품질저하가 발생합니다.
3) 재처리의 딥 드로잉 특성에 영향을 줍니다. Deep Drawing, 수축 및 기타 후속 가공의 표면 결함은 균열, 천공 등을 유발하기 쉽고 스크랩의 직접적인 원인이 됩니다.
냉간 압연의 표면 결함 유형에는 주로 개재물, 구멍 및 열 스크래치가 포함됩니다(그림 참조). 개재물 및 구멍과 같은 결함은 열간 압연 원료에 의해 발생하며 냉간 압연 공정에서 점차 노출됩니다.
열연 원재료 불량의 원인
포함은 강대 표면에 반점, 블록, 스트립 또는 버드나무 잎 불순물이 존재하는 것입니다. 내화물이나 연속주조금형분말이 주강시 강수에 들어가고 차후 압연과정에서 강대표면에 서서히 노출되는 일종의 결함이다.
구멍은 주로 주조 과정에서 슬래브에 존재하는 개재물, 기포 및 수축 공동으로 인해 발생합니다. 후속 압연 공정에서 두께가 얇아짐에 따라 강대강의 국부적 파단이 발생하거나 압연 공정 중 비금속 개재물이 연성 불량으로 인해 균열되어 강대에 구멍이 형성됩니다.
들어오는 원료의 품질을 엄격히 제어
개재물, 구멍 등의 결함이 이전 공정에서 발생했습니다. 이러한 결함은 유전적이며 냉간 압연 공정에서 제거할 수 없으며 추가로 노출됩니다. 심각한 경우 스트립이 파손됩니다. 따라서 원료의 품질은 소스에 의해 관리되어야 합니다. 열간 압연 원료의 품질을 확인하고 재료를받는 과정에서 받아 들여야합니다. 공급시 원료의 결함은 보행 빔 전에 판단되어야하며 열간 압연 스트립의 표면 품질에 유해한 심각한 결함이 없어야합니다. 불합격 열연 코일이 발견되면 생산 라인에 들어가는 것이 금지됩니다. 동시에 이러한 결함은 이전 프로세스, 통신 및 조정으로 피드백되어 열간 압연 코일의 관련 결함을 줄이기 위한 조치를 취합니다.
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