공작 기계 스핀들에 일반적으로 사용되는 베어링에는 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 양방향 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 복열 원통형 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링의 5가지 유형이 있습니다.
깊은 홈 볼 베어링: 이 유형의 베어링은 일반적으로 레이디얼 하중을 견딜 때만 사용됩니다. 클리어런스를 조정할 수 없기 때문에 일반 드릴링 머신 스핀들과 같이 낮은 정확도가 필요하고 예압이 필요하지 않은 경우에 자주 사용됩니다.
2. 앵귤러 콘택트 볼 베어링동시에 반경 방향 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 레이디얼 하중을 받을 때 내부 축력을 발생시키므로 설치하여 사용해야 합니다. 구성 방법은"백투백& quot; 및&'대면&'. ,"탠덤" 및&"다중 &" 등이 있으며, 스핀들의 강성은 사전 조임에 의해 향상될 수 있습니다. 이 유형의 베어링에는 15°, 25° 및 40°의 세 가지 접촉각이 있습니다. 접촉각 15°의 B7000CY 고정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속 연삭기의 스핀들용으로 특별히 설계된 특수 베어링입니다. 베어링에는 내부 구조 설계가 있습니다. 변경 사항 외에도 링 및 롤링 요소는 고품질 전기 슬래그 베어링 강으로 만들어집니다. 케이지 재료는 공차 수준 5, 4 및 2의 페놀 적층 천 튜브입니다. 따라서 이러한 유형의 베어링은 높은 회전 정확도 및 제한 속도, 낮은 마찰 및 저온 상승.
3. 양방향 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링일반적으로 윤활 구멍이 있는 시트 링, 2개의 샤프트 링, 스페이서 링 및 2세트의 강구 세트에 의해 유지되는 접촉각 60°의 230,000형 양방향 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용합니다. 프레임 구성 요소. 적절한 스페이서 높이를 선택하면 조립 후 베어링이 필요한 예압을 가질 수 있습니다.
이 유형의 베어링은 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있고 강성이 우수하고 일반 윤활 중에 낮은 온도 상승이 있으며 고속이며 조립 및 분해가 쉽습니다. 새로운 구조로 현재는 그라인딩 머신, 선반, 보링 머신, 밀링 머신, 드릴 머신 등과 같은 스핀들에 주로 사용됩니다. 위에서는 종종 복열 원통 롤러 베어링과 결합되어 사용됩니다.
4. 복열 원통형 롤러 베어링더 큰 반경 방향 하중을 견딜 수 있고 더 높은 속도를 허용합니다. 베어링의 두 열 롤러는 교차 방식으로 배열되며 회전 중 변동 주파수는 단일 열 베어링에 비해 두 배가 될 수 있으며 진폭은 70% 감소합니다.
이 유형의 일반적으로 사용되는 베어링에는 두 가지 유형이 있습니다. NN30/W33, NN30K/W33 내부 링에 리브가 있고 분리 가능한 외부 링이 있는 2개의 시리즈 베어링; NNU49/W33, NNU49K/W33 외부 링에 리브가 있는 두 시리즈 베어링, 내부 내부 링은 분리될 수 있습니다. NN30K/W33 및 NNU49K/W33 시리즈의 내륜에는 주축의 테이퍼 저널과 일치하는 테이퍼 구멍(테이퍼 1:12)이 있습니다. 내부 링을 축 방향으로 이동하여 내부 링을 확장하여 베어링을 미리 조여도 작은 베어링 간극을 줄일 수 있습니다. 원통형 보어 베어링은 일반적으로 억지 끼워맞춤을 사용하여 베어링 간극을 줄이거 나 사전 조임을 달성하기 위해 핫 마운트됩니다. 내륜 분리형 NNU49 시리즈 베어링의 경우 일반적으로 내륜에 스핀들이 장착된 후 궤도면을 가공하여 높은 스핀들 회전 정확도를 얻습니다.
5. 테이퍼 롤러 베어링방사형 및 축 방향 하중을 동시에 견딜 수 있으며 복열 테이퍼 롤러 베어링은 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
테이퍼 롤러의 큰 끝단과 내륜 리브 사이의 미끄럼 마찰로 인해 한계 속도는 종종 동일한 크기의 원통형 롤러 베어링의 한계 속도보다 낮습니다. 중공 테이퍼 롤러 베어링은 오일을 사용하여 롤러를 냉각시켜 온도 상승을 줄이고 허용 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 이러한 종류의 베어링은 제조 공정이 복잡하고 공작 기계의 윤활 시스템에 대한 요구 사항도 높습니다. 일반적으로 특별한 요구 사항이 있는 수평 스핀들에만 사용됩니다.
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